口服液灌装机的实际生产能力与存贮器的容量有关，而存贮器的容量大小又与灌装机中设备的可靠性有关。若缓冲存贮器具有无限大的容量时，则灌装机中各区段是独立的。此时灌装机的生产能力及损失系数均和后一台包装机相同。但是缓冲存贮器容量的过度增大是不现实的，同时也不经济。因此在灌装机的设计过程中，应合理确定缓冲存贮器的佳容量。
灌装机中设备的可靠性越高，缓冲存贮器的容量则越小，那么采用刚性灌装机的理由越充分。否则工序间设置缓冲存贮器是必要的。刚性灌装机和挠性灌装机相比，虽缺点较多，但也具有一定的优点。如刚性灌装机结构简单、成本低、占地面积小等。就挠性口服液灌装机而言，当灌装机中途因故障停机时，造成的半成品甚至废品较多。
目前很多口服液灌装机灌装机均采用链板输送机兼作缓冲存贮器。若灌装机因故停机时，洗瓶机、输送机仍继续提供合格的瓶子。当输送机充满后，控制系统(如传感器)发出信号，洗瓶机停止工作。当瓶子少到一定程度，控制系统再次使洗瓶机工作。
灌装机是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装灌装机。
1、灌装机自动化程度高，操作简便，运行稳定，灌装机能有效节省企业成本，提高生产效率。
2、各单机能独立完成其工作，灌装机有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。
4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。
5、灌装机采用新工艺设计，符合GMP标准。
6、灌装机运行平稳，各功能组合方便，维修方便，灌装机可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。
